激光切割机品牌哪个好？

一、激光切割机品牌哪个好？

国内切割机厂家太多了，要说哪个好 其实都差不多， 主要三大件，床身结构， 控制系统，激光器。

床身结构，龙门式属于主流，搭配光纤激光器最好装备防护罩，保护操作师傅安全。

控制系统，倍福，柏楚，西门子 都不错

激光器， 其实好多人选择设备的时候没有太多关注激光器的厂家。设备能否用的好，还是激光器起到主要作用。 国外品牌 IPG ，通快 ,Nlight，无论品牌和口碑都是没的说，质量杠杠的，但是价格高，后期服务收费也贵，性价比不高。

国内品牌，锐科 ，创鑫，光惠，飞博，热刺，这算是国内规模比较大，销量大，无论口碑和性价比都是不错的选择，其中光惠激光凭借976nm高亮度激光器，更高的电光转换效率>40%，考虑到节省生产成本，选择他们的6KW以上的激光器是性价比很高的了。

最后列举几个国内品牌，邦德激光，迅雷激光，领创激光，华工科技，大族，奔腾楚天，天弘激光，宏山激光，力星，发利莱。

二、yate什么品牌激光切割？

答：yate是光纤激光切割。

光纤激光切割高精度大型龙门加工中心一体加工，具有极强的刚性、稳定性、抗震性。

超高速度金属切割专家，拥有超高的生产效率，薄板切割速度可达每分钟几十米，排版、打标、切割一次成型.

极低的切割成本，极低的维护成本，超长无故障工作时间。

采用知名的光纤激光器，性能稳定，关键部件使用寿命可达10万小时。具备自动寻边、自动调焦、蛙跳、飞行切割等功能。

适用于碳钢、不锈钢、合金钢、钛金钢、镀锌板、铜、铝多种金属材料加工。

三、机器人激光切割的参数？

机器人激光切割参数。

1、切割高度建议调整在0.8~1.2mm之间。如果实际切割高度不准确，则需要进行校准。

2、检查切割铜嘴的类型和尺寸是否使用错误。若使用正确，则检查铜嘴是否破损。

3、光心检测建议使用直径为1.0的切割铜嘴。光学中心检测的焦点应在-1到1之间。这时光斑小，易于观察

四、国内激光切割机品牌排名是什么？

随着疫情的放开，经济整体出现复苏活跃现象，传统制造业也跟着一起焕发新的活力。进入2023年，根据《2022中国激光产业发展报告》数据，2021年我国激光设备行业市场规模达到821亿元，预计2023年国内激光设备行业市场规模将达到994亿元。

说到激光切割机品牌，不得不提到这一被称为“最快的刀”、“最准的尺”的新技术，在行业内越来越被广泛运营的场景。目前激光技术已经被应用在锂电、光伏、医疗等多个行业。

随着各细分行业的深度发展与运用，激光技术也呈现出井喷式品牌创建热潮，市场上各种层次、类别的设备令人眼花缭乱，而如何去粗取精、去伪存真，能根据自身的需求去甄别、选购适合自己业务需求的激光切割设备，就成为更多用户的首要需求了。

细数国内最好的激光切割机品牌，绕不过以下这些一、二线品牌，2023选购激光切割机，不能错过瑞马激光为您汇总行业一线数据的这份选购指南——

1、国内最好的激光切割机品牌一：奔腾激光

奔腾激光（温州）有限公司成立于2012年，由意大利的激光公司El.En（艾伦）集团与宁波清竹辉股权投资合伙企业合资组建，是中国机械工业联合会智能制造分会常务理事单位，中国光学会激光加工专委会副主任单位、中国光辐射安全和激光设备标准化技术委员会（TC284）委员单位、中国运载火箭制造优秀供应商和中国高铁机车制造骨干配套企业。

2、国内最好的激光切割机品牌二：大族激光

大族激光成立于1996年，是全球领先的工业激光加工及自动化整体解决方案服务商，于2004年在深圳证券交易所上市，拥有5266人的研发团队，研发项目覆盖激光光源，自动化系统集成，直线电机，视觉识别，计算机软件和机械控制等多方面，年度研发支出占收入的8.8%，拥有各类专利共5043项，著作权1484项，商标权435项。

3、国内最好的激光切割机品牌三：瑞马激光

瑞马激光是恢弘集团旗下一家智能装备企业。公司以“工业生产数字化、智能化、无忧化”为使命，是国家级高新技术企业、2021年江苏省专精特新十强企业。

公司依托强大的研发生产实力，专注于万瓦级高功率激光切割设备以及上下游设备的销售与服务，主要产品包括：高功率激光切割设备、大幅面定制型激光切割机、三维激光切割机、激光切管机、手持激光焊接机、自动化激光焊接设备、机器人激光焊接机以及激光自动化生产整体解决方案。

4、国内最好的激光切割机品牌四：华工激光

华工激光成立于1997年，现有员工近3000人，全球设有100个办事处，累计获得专利400件，是中国激光工业化应用的开创者、引领者，全球激光加工解决方案提供商，华工激光已经全面布局激光智能装备、量测与自动化产线、智慧工厂建设，为智能制造提供整体解决方案。

5、国内最好的激光切割机品牌五：领创激光

苏州领创先进智能装备有限公司是中国智能激光装备主导品牌，省级高新技术企业相关企业。公司专注于高功率激光成套设备的研发生产销售和服务，包括平面激光切割机、激光切管机、激光焊接机、三维激光切割机、自动上下料系统等。

6、国内最好的激光切割机品牌六：邦德激光

邦德激光成立于2008年，是一家集激光加工应用产品的研发、生产、销售、服务四位一体的全球激光智能解决方案提供商，以“让激光科技改变人类生活”为使命，始终致力于激光切割技术革新和激光切割行业的创新可持续性发展，多维度建立一体化、差异化激光智能产业全链和服务体系，以技术创新推动企业持续高速增长，拥有来自英国、意大利、加拿大、澳大利亚等二十多个国家和地区员工超过2000人。

7、国内最好的激光切割机品牌七：海目星激光

华工激光成立于1997年，现有员工近3000人，全球设有100个办事处，累计获得专利400件，是中国激光工业化应用的开创者、引领者，全球激光加工解决方案提供商，华工激光已经全面布局激光智能装备、量测与自动化产线、智慧工厂建设，为智能制造提供整体解决方案。

8、国内最好的激光切割机品牌八：宏山激光

宏山激光成立于2006年，是一家集金属成形装备研发、生产、销售于一体的工作母机类国家高新技术企业，致力于为全球用户提供金属成形装备解决方案，在国内拥有4个生产基地，3个研发中心，9个研发实验室，授权专利达366个。

9、国内最好的激光切割机品牌九：百超迪能激光

百超迪能，是瑞士百超集团全资子公司，经过多年发展，已成为一家集激光切割机、激光切管机、数控折弯机、自动化等装备于一体的国家高新技术企业，“深圳500强”企业，2022年获得《智能制造成熟度水平二级认定》企业，百超迪能在上海设有3000多平方米的大型激光展示演示厅、销售及售后服务中心，全球拥有近百家服务办事处，并计划在北美洲、南美洲、欧洲、澳洲新设4个大型展示中心，全球增设15个销售分公司。

10、国内最好的激光切割机品牌十：金威刻激光

金威刻激光成立于2004年，致力于为全球用户提供优质的激光应用设备解决方案，成为中国北方激光应用智能设备制造龙头企业， 拥有济南、深圳三个生产基地，员工900余人，连续数年出口美国销量全国居首，国内高端品质激光应用智能设备领军企业。

针对国内最好的激光切割机品牌的分析，前十名排行榜如上，大家在采购的时候可以进行借鉴，甄别后再有的放矢的下单，才能更好的助力自身事业不断发展。

五、激光切割机十大品牌都有哪些？

激光切割机品牌不是自己给自己封的，是客户给予的好评价以及口碑的体现，那么称为激光切割机的品牌首先要有以下几个特点：

1.市场占有率，也就是说使用这个品牌激光切割机的用户非常多，如果不好用，是没有人买的

2.我们选择品牌激光切割机一定要看该公司的简介，如果品牌分很多种，比如：三维激光切割机哪家是品牌，万瓦激光切割机哪家做的好，激光焊接机哪家做的好，而不是一概而论。有可能小型精密激光切割机做的好，你需要的是万瓦激光切割机，你也要选择他们公司的牌子吗？这样是不对的。

3.品牌激光切割机的售后服务非常严格，有一定的流程，从电话通知到技术来现场时间，服务态度，处理方式就能看出来，品牌是靠这个企业去维护的，如果客户已投诉，就不理客户，或者打官司，这样的企业再大，也不配称为品牌。

4.品牌激光切割机生产流程是非常清晰的，没个工序和生产都是质检陪同生产，这样才能有严格的质量保障，非品牌激光切割机企业，制造非常混乱，基本设备到客户哪里就不能正常使用了。

5.品牌激光切割机生产年限比较久，技术力量比较成熟，质量能够说明一切，不是漫天的广告，质量不过关，打再多的广告都是给自己抹黑。

很多人选择激光切割机品牌排名，无非就是想买比较靠谱的激光切割机，下面，我们根据市场占有率，市场口碑和生产年限来说，有以下品牌：

1.大族激光

2.领创激光

3.华工激光

4.奔腾激光

5.普瑞玛激光

6.高能激光

7.百超激光

8.迅镭激光

9.宏山激光

10.楚天激光

以上不分先后排序，我们可以从这些公司的简介中去了解一下，哪些公司比较擅长的产品适合自己，每个企业都有自己的优势和技术领域比较牛的地方。我们用户更看重的是哪些地方，可以从这个角度去选择。激光切割机品牌

六、激光切割机十大品牌有哪些？

随着激光技术的不断发展，最近五年，国内激光切割机市场发展迅猛，涌现出一批中国激光切割机知名品牌。有不少制造行业以及相关的购买者都有疑惑，那就是激光切割机十大品牌有哪些？购买中国国内的激光切割机，买哪个品牌最好？

经过小编的盘点，从创建时间，到旗下产品，以及产业重心、发展前景等不同方面进行盘点，梳理出中国激光切割机十大品牌排名如下——

一、大族激光

大族激光1996年创立于中国深圳，自创立以来一直都保持着非常强的竞争力，公司实力雄厚，号称是激光设备行业中最具有全球竞争力的品牌之一，其旗下多个子公司销售激光切割机设备。

研发实力雄厚，公司拥有数百人的研发队伍，具有多项国际发明专利和国内专利、计算机软件著作权。

近年来激光设备制造和研发一直处于行业前端，但2019年曾被质疑“欧洲研发中心”项目预算剧增却进度缓慢以及应付职工薪酬余额连年增高，现已逐步恢复平稳状态。

二、华工激光

华工科技旗下的核心子公司，专注于激光设备的研发制造，武汉华工激光工程有限责任公司旗下拥有华工激光、FARLEY·LASERLAB两大品牌。

研发人员中博士、硕士占30%以上，激光研究高级专家20多人，国内办事处40多个，海外分支机构10多个，公司设备销量遍布30余个国家。

拥有世界最大的切割系统及高功率激光装备制造产业化基地。曾自主研发“汽车制造中的高质高效激光焊接、切割关键工艺及成套装备”项目获得国家科技进步一等奖。

三、瑞马激光

瑞马激光是恢弘集团旗下一家智能装备企业。公司以“工业生产数字化、智能化、无忧化”为使命，是国家级高新技术企业、2021年江苏省专精特新十强企业。

瑞马激光公司依托强大的研发生产实力，专注于万瓦级高功率激光切割设备以及上下游设备的销售与服务，主要产品包括：高功率激光切割设备、大幅面定制型激光切割机、三维激光切割机、激光切管机、手持激光焊接机、自动化激光焊接设备、机器人激光焊接机以及激光自动化生产整体解决方案。

瑞马激光切割机优势：

1. 激光器采用“976+915nm”双波长混合泵浦设计，保证节能、兼顾系统稳定运行。

2. 隔离化设计理念，系统信号隔离化的设计，保护核心器件运行安全。

3. 电路元器件采用国际一线品牌，稳定性高，故障率小。

4. 横梁为铝合金整体铸造，惯性小、刚性强、吸震性好。

5. 激光切割机工作台采用分时分区吸尘设计，可靠又节能。

6. 交换工作台采用高低位工作模式，灵活、快捷，可在20S内完成交换。

7. 传动形式为斜齿轮加6级精度斜齿条传动，啮合性能好，重复度高，齿轮强度高。

8. 切割区底部装有废料车，可定期拉出，小车附有防火设计。

9. 全新外围设计，双向移动式工作台，上下料方便、快捷，操作人性化。

10. 床身采用整体板焊结构，提高床身稳定性。

11. 床身为龙门式结构，采用国际一线品牌双重伺服电机驱动。

四、奔腾激光

奔腾激光（温州）有限公司成立于2012年，由意大利的激光公司El.En（艾伦）集团与宁波清竹辉股权投资合伙企业合资组建，是中国机械工业联合会智能制造分会常务理事单位，中国光学会激光加工专委会副主任单位、中国光辐射安全和激光设备标准化技术委员会（TC284）委员单位、中国运载火箭制造优秀供应商和中国高铁机车制造骨干配套企业。

五、领创激光

苏州领创先进智能装备有限公司是中国智能激光装备主导品牌，省级高新技术企业相关企业。公司专注于高功率激光成套设备的研发生产销售和服务，包括平面激光切割机 、激光切管机 、 激光焊接机、 三维激光切割机 、自动上下料系统 等。

公司拥有南北两大生产基地，苏州工厂、沧州工厂，厂房总占地面积达70000多平方米，在全国设置20余个办事处，为客户提供全面的激光解决方案和售后服务。

六、楚天激光

武汉楚天激光（集团）股份有限公司1985年成立于武汉，为“神六航天工程立功单位”，拥有400多项国家专利，行业领域涉及：航天、航空、电子、卫生、冶金、文化等。

产品涉及激光焊接、激光打标、激光切割、激光打孔、激光热处理、激光调阻等。是一家全面激光厂家。

七、百超迪能激光

深圳迪能激光科技有限公司成立于深圳，其激光主要产品为：

高功率光纤激光切割机（2000W－12000W），中功率光纤激光切割机（＜2000W），广泛应用于：电力电气、汽车制造、机械设备、电器设备、酒店厨房设备、电梯设备、广告标识、汽车装饰、钣金制作、精密零件、五金制品等行业。目前已拥有7000多家用户，并遍布于60多个国家或地区。

八、宏山激光

佛山市宏石激光技术有限公司2006年成立，在激光机器人、多轴联动专业切管、精密焊接智能自动生产线等领域实现柔性制造与数字化分级管理。

宏山激光智能装备已在全球100多个国家与地区稳定运行，在精密器械、汽车配件、厨卫五金、电子电气、智能家居等行业拥有广泛的标杆客户范例。专业独立的核心研发团队和系统完善的售后技术支持部门，真正提供以客户为中心的服务型体验。

九、百盛激光

百盛激光科技有限公司2004年成立于广州，是国家高新技术企业。

由广州百盛电子科技有限公司、香港百盛电子科技有限公司、佛山汇百盛科技有限公司、泰智科技有限公司组成的集团化、国际化公司。公司在广州和佛山拥有占地100000平方米的现代化标准厂房。

十、邦德激光

邦德激光成立于2008年，位于济南高新技术产业开发区。

目前具有国内激光企业自有专业研发队一百余人，国内激光企业专业年轻化自有激光投资顾问团队三百余人，国内激光企业快速响应售后服务团队一百余人，以济南总部为中心，辐射全国。

七、济南碳钢激光切割机器人厂家

济南碳钢激光切割机器人厂家|高质量又实惠的碳钢激光切割解决方案 # 引言 随着科技的不断发展，激光切割技术在各个行业中得到广泛应用。而在钢铁行业中，钢材的切割一直是一个重要环节。为了提高生产效率、降低能源消耗，并且保证切割质量的一致性和准确性，越来越多的企业选择使用碳钢激光切割机器人。今天我要向大家介绍的就是我们济南碳钢激光切割机器人厂家所提供的高质量又实惠的碳钢激光切割解决方案。 # 碳钢激光切割技术的优势 在过去，传统的钢铁切割方法主要采用火焰切割或机械切割，但这些方法存在着许多不足之处。而碳钢激光切割技术的出现，完美地解决了这些问题。碳钢激光切割技术具有以下几个优势： ## 高精度 碳钢激光切割机器人能够实现非常高的切割精度。激光束的直径非常小，能够精确控制切割位置。在切割过程中，激光束聚焦在工件的表面，将其加热到高温，然后利用气体进行吹割，从而实现精细的切割效果。因此，使用碳钢激光切割技术可以确保切割质量的一致性和准确性。 ## 灵活性 碳钢激光切割机器人可以根据需要进行多种形状和尺寸的切割，而且可以快速切换切割方案。无论是简单的直线切割还是复杂的曲线切割，碳钢激光切割机器人都能轻松应对。而且，激光切割技术还可以用于切割各种厚度的钢材，从而适应不同的生产需求。 ## 高效率 使用碳钢激光切割技术可以显著提高生产效率。由于激光切割速度快、切割过程自动化，大大缩短了切割周期。与传统的切割方法相比，碳钢激光切割机器人实现了高效、快速的切割，从而大幅提高了生产效率。 ## 环保节能 碳钢激光切割技术是一种无污染、无噪音的切割方法。相较于传统的钢铁切割，激光切割不会产生有害气体，对环境更加友好。而且，由于激光切割是一种非接触式的切割方式，可以减少切割工具的磨损，延长机器寿命，进一步降低了能源消耗。 # 我们的碳钢激光切割机器人厂家 作为一家专业的碳钢激光切割机器人厂家，我们致力于提供高质量又实惠的碳钢激光切割解决方案。我们的产品具有以下几个优点： ## 先进的技术 我们的碳钢激光切割机器人采用先进的激光切割技术，为客户提供高精度、高效率的切割解决方案。我们拥有专业的工程师团队，具备丰富的技术经验和创新能力，确保我们的产品始终处于行业领先地位。 ## 多样化的产品线 我们的产品线非常丰富，可以满足不同客户的不同需求。无论是大型钢铁企业还是中小型加工厂，无论是简单的切割任务还是复杂的切割工艺，我们都能够提供适合的碳钢激光切割机器人。同时，我们也可以根据客户的具体要求进行定制设计，以满足其特殊需求。 ## 优良的切割质量 我们的碳钢激光切割机器人能够实现高精度的切割效果，切割边缘光滑，没有毛刺，无需二次加工。我们的产品确保了切割质量的一致性和准确性，提供了优异的切割效果。 ## 完善的售后服务 除了产品质量的保证，我们还提供完善的售后服务。我们的售后团队将为客户提供培训和技术支持，确保客户能够正确使用和维护机器人。同时，我们的产品均提供一定的保修期，以确保客户的利益。 # 结论 作为济南碳钢激光切割机器人厂家，我们的目标是为客户提供高质量又实惠的碳钢激光切割解决方案。我们的产品具有高精度、灵活性、高效率和环保节能等优势。无论您是钢铁行业的大型企业还是中小型加工厂，无论您需要简单的切割还是复杂的切割工艺，我们都能够为您提供最适合的解决方案。选择我们的碳钢激光切割机器人，将使您的生产效率大幅提升，同时降低成本和能源消耗。欢迎您随时联系我们，了解更多关于我们的产品和服务！

八、济南光纤激光切割机器人厂家

济南光纤激光切割机器人厂家：推动科技创新和智能制造的领头羊

在当今以技术驱动的时代，机器人已经逐渐成为各个行业的焦点。特别是在制造业中，机器人的应用已经起到了革命性的作用。其中，济南光纤激光切割机器人厂家毫无疑问地成为了推动科技创新和智能制造的领头羊。

光纤激光切割机器人作为一种高精度、高效率的切割设备，其在金属加工领域的优势日益凸显。而济南光纤激光切割机器人厂家正是通过不断的研发和创新，不仅提供了先进的设备，更引领了行业的发展方向。

科技创新驱动发展引领未来

济南光纤激光切割机器人厂家具备了强大的科技创新能力，凭借着一支经验丰富的研发团队，不断推陈出新，推动着整个行业向前发展。

光纤激光切割机器人采用了先进的激光技术，能够实现高速、高精度的切割加工。济南光纤激光切割机器人厂家深知科技创新的重要性，不仅在光纤激光切割技术上进行了多次创新突破，还不断提升产品的稳定性和可靠性。

济南光纤激光切割机器人厂家还注重与高校和研究机构的合作，通过合作共赢的方式，将行业研究成果转化为实际生产力。这一举措不仅推动了科技创新的步伐，也为企业提供了更多的发展机遇。

智能制造助力生产效率和质量提升

光纤激光切割机器人通过自动化和智能化的方式，实现对切割过程的精确控制，极大地提高了生产效率和质量。

济南光纤激光切割机器人厂家在智能制造领域不断进行探索和创新，通过引入先进的人工智能技术，实现了机器人与人类操作者的协同作业。这不仅提高了生产效率，还在一定程度上减少了人力成本。

智能制造技术还赋予了光纤激光切割机器人更多的功能和应用场景。比如，机器人可以通过数据分析，实现自动调整切割参数，并根据材料的不同特性进行智能判别。这些智能化的功能使得生产过程更加精准、高效，大大提升了产品的质量。

品质保证保障用户满意

作为光纤激光切割机器人的制造商，济南光纤激光切割机器人厂家一直以来都将品质视为生命。从原材料采购到生产制造，每一个环节都严格按照ISO质量管理体系进行控制，确保产品的可靠性和稳定性。

济南光纤激光切割机器人厂家还注重售后服务，建立了完善的服务体系。无论在产品安装调试还是日常维护保养中，厂家都能够提供及时、专业的技术支持，保障用户的使用体验。

展望未来，不断追求卓越

济南光纤激光切割机器人厂家在科技创新和智能制造的道路上不断迈进，不断追求卓越。未来，随着人工智能和自动化技术的发展，光纤激光切割机器人将实现更加智能、高效的生产方式。

同时，济南光纤激光切割机器人厂家也将继续加大研发投入，不断提升产品的性能和功能。相信在不久的将来，济南光纤激光切割机器人厂家将为制造业的发展做出更大的贡献。

总之，作为济南光纤激光切割机器人厂家，他们的科技创新和智能制造已经成为推动行业发展的重要力量。他们的品质保证和优质服务也赢得了广大用户的认可和赞誉。未来，济南光纤激光切割机器人厂家将继续引领行业的发展，不断追求卓越，让制造业迈向更加智能和高效的新时代。

九、激光切割加工 前景如何？

激光切割和线材成型是镍钛诺医疗器械制造中最常用的两种工艺。本研究探讨了在最终表面处理步骤中去除的材料量的变化如何影响 Z 型支架的耐腐蚀性，这些支架要么是从管上激光切割的，要么是从金属丝上定型的。所有部件都经过典型的热处理工艺，以达到 25±5 C 的奥氏体完成温度 (Af)，随后采用电化学钝化工艺进行后处理。记录后处理过程中的总重量损失，并调整过程以创建重量损失量小于 5%、小于 10% 和小于 25% 的组。然后将零件压接至 6 毫米，并允许膨胀回其原始直径。腐蚀测试结果表明，平均而言，随着材料去除量的增加，两组 Z 型支架的腐蚀击穿电位均有所增加，标准偏差也有所降低。此外，与激光切割 Z 型支架相比，线形 Z 型支架需要的材料去除量更少，以实现高耐腐蚀性。最后，对线形 Z 型支架进行的 7 天镍离子释放测试显示，从低体重减轻组每天浸出的 0.0132 毫克镍急剧减少到中等和高度减轻组的大约 0.001 毫克/天。

一、简介

镍钛合金是一种由接近等量的镍和钛组成的金属合金。它表现出非常独特的性能，包括热弹性、耐腐蚀性和生物相容性，使镍钛合金成为生物医学设备的最佳候选材料。利用镍钛合金的超弹性和形状记忆特性所需的加工过程包括在最常见的400至600℃的温度下进行短时间的热处理（2-10分钟）。这些热处理在镍钛合金上形成一种氧化物，从而改变了合金的表面化学性质和随后的生物相容性。

镍钛合金医疗设备的生物相容性一直是人们关注的问题，因为已知合金中的镍元素具有毒性。Tre´panier等人进行的研究表明，通过利用适当的钝化技术，如电抛光，可以大大改善镍钛合金的耐腐蚀性。更多的研究已经证明，电抛光在许多生物液体中具有出色的耐腐蚀性，以及在汉克斯生理溶液中进行的长期浸泡测试中有限的镍离子释放。正因为如此，电抛光现在被认为是镍钛合金医疗设备钝化的黄金标准。

在进行了全面的文献审查后，似乎在电化学钝化过程中去除的材料数量与设备的生物相容性之间建立联系的研究有限。此外，尽管众所周知，镍钛合金医疗设备现在是利用激光切割以及线成型工艺制造的，但很少有研究用来研究不同的后处理条件是否是实现可比的腐蚀结果所必需的。

这项研究试图确定在镍钛合金医疗设备的后处理过程中，材料的去除量是否对其耐腐蚀性和生物相容性有直接影响。还将探讨如何修改这些钝化过程，以实现激光切割和线型Z型支架的类似生物相容性特征。

二、实验方法

2.1 材料

本研究中评估的激光切割和金属丝形式的Z型支架采用了超弹性镍钛合金地面管和含镍50.8 at.%的光亮金属丝。壁厚为0.455毫米的镍钛合金管被激光切割成一般的Z形支架图案。然后，使用典型的支架扩张工艺，包括在心轴上进行多次热处理，以达到28毫米的最终外径，对切割后的装置进行扩张。加入一个调整步骤，将Af增加到25±5℃。线形Z型支架是用0.450毫米的金属丝制造的。线状体在夹具上的形状设置与激光切割设备的工艺条件相似，以达到相同的最终外径和Af温度。激光切割和线状Z型支架都经历了不同程度的电化学钝化过程，以形成重量损失低于5%、低于10%和低于25%的组。钝化过程结束后，将支架压在一个6毫米的针上，让其恢复到原来的直径，以模拟被装入输送系统并随后展开。

2.2 腐蚀测试

根据ASTM F2129-08标准，使用EG&G Princeton Applied Research 273A型恒电位仪进行恒电位极化腐蚀测试。该恒电位仪由一台装有Electrochemistry PowerSuite腐蚀测试软件的计算机控制。饱和甘汞电极（SCE）被用作电位的参考电极，而两个铂金辅助电极被用作反电极。所有的样品都在一个适当的极化池中进行测试，极化池中充满了PH值为7.4的磷酸盐缓冲盐水（PBS）溶液。水浴保持测试溶液的温度为37±1℃。在浸泡测试样品之前，PBS被去水30分钟，在整个测试过程中也是如此。开路电位（OCP）被监测了1小时，然后以0.167 mV/s的电压扫描率对样品进行极化。反向扫描被放弃，以定位任何坑的起始点。每个被测试的器件都由其静止电位（Er）和击穿电位（Eb）来表征。如果器件在腐蚀测试期间没有经历点蚀，而是在氧化层没有被击穿的情况下达到了氧气演化，则记录Eox ev。对于激光切割和线状Z型支架，每个失重组都有三到十二个样品进行腐蚀测试。对于那些分解值范围大的组别，样本量增加，以确定是否有异常值。然后在MiniTab中使用击穿电位和氧进化电位创建箱形图。

2.3 表面特征分析

在Quanta200 3D DB Magnum扫描电子显微镜（SEM）下对Z型支架进行了成像，以区分额外的加工如何影响激光切割和线型装置的表面特征。此外，每个减重组中的一个线状Z型支架的氧化层厚度用奥杰电子能谱（AES）进行了表征。

2.4 镍离子释放试验

将每个减重组的三个线状样品放在适量的PBS溶液中。溶液的体积是这样的：每暴露1平方厘米的表面积就有1毫升的溶液，这样样品就被完全浸入。在37摄氏度的静态条件下，让这些装置在PBS中浸泡7天。在7天结束时，用ICP-MS仪器对样品中释放的镍的数量进行量化。

三、结果与讨论

经过后处理且重量损失小于 5% 的激光切割 Z 型支架表现出广泛的腐蚀值，导致平均击穿电位为 630 mV v. SCE，标准偏差为 319 mV v. SCE。这一组中的三个器件根本没有经历击穿。该组共测试了9个样品，没有一个数值是异常值。小于10%的重量损失组的平均击穿电位为609mV.v.SCE，12个器件中的8个达到了氧气演化，而氧化层没有击穿。失重最高组的三个激光切割的Z型支架都没有导致任何腐蚀损坏。表1总结了激光切割Z型支架的腐蚀参数。一般来说，随着钝化过程中更多材料的去除，激光切割的Z型支架的平均击穿电位增加，腐蚀击穿值的标准偏差减少。

表1 激光切割Z型支架的腐蚀参数

线形Z型支架的耐腐蚀性也随着后加工失重的增加而增加，与激光切割Z型支架的趋势相同。图1显示了线型Z型支架组的典型极化曲线。

图1 用低、中、高失重量制造的线状Z型支架的典型极化曲线。平均而言，抗腐蚀能力随着失重量的增加而增加。在激光切割的Z型支架上也观察到类似的趋势

低重量损失组的所有支架均出现点蚀，平均击穿电位为 176 mV v. SCE，高重量损失组的所有三个装置均达到氧气释放而氧化层未击穿。重量损失低于10%的组别中，六个设备中有五个达到了氧气进化。其中一个支架在597 mV v. SCE时出现点蚀。由于样本量小，不能确认这是一个真实的结果还是一个异常值。表2总结了线状Z型支架的腐蚀结果。

表2 线形Z型支架的腐蚀参数

尽管随着材料去除量的增加，耐腐蚀性能增加的总体趋势适用于激光切割和金属丝形式的Z型支架，但在结果中仍有一些重要的差异需要注意。图2和图3是箱形图，分别说明了激光切割和线切割产品形式在每个重量损失组中的腐蚀结果的变化。击穿电位（Eb）和氧进化电位（Eox ev）都包括在箱形图中。

图2 腐蚀结果的变化与激光切割Z型支架的重量损失的关系。该数据包括击穿电位和氧进化电位。

图3 腐蚀结果的变化与线型Z型支架的重量损失的关系。该数据包括击穿电位和氧进化电位。

激光切割的Z型支架在低度和中度失重组中的腐蚀值变化更大，而线型装置则不然。在将材料重量损失增加到25%以下后，两种产品形式的变异性明显下降。此外，我们发现，除了一个基准点之外，线型Z型支架比激光切割装置需要更少的材料去除量来持续实现氧气进化。由于这两个设备的制造过程在各个方面都是平行的，从形状设置到钝化，这种差异必须与激光切割过程有关。众所周知，激光切割会产生重铸材料的热影响区（HAZ），如果没有完全去除，会导致不良的疲劳结果。这项研究表明，如果没有完全溶解，热影响区也可能在设备的腐蚀和生物相容性的退化中起到一定作用。计划在这一领域进行进一步研究，以确定在改变加工后的失重量后，究竟还有多少HAZ。

对激光切割和线状Z型支架的SEM分析也显示了两种产品形式在经过不同程度的后处理后，其表面状况的显著差异。图4显示了一系列的SEM图像，描述了激光切割装置的外部和侧面是如何随着材料的去除而变得光滑的。由于激光切割通过创造一个HAZ区域来改变支架的侧壁，侧壁比在简单的线状装置上观察到的要粗糙得多。即使在中等程度的减重下，尽管Z型支架的外表面看起来很光滑，但切割后的侧壁仍然表现出大量的粗糙度。

图4 扫描电子显微镜图像显示了激光切割的Z型支架的侧面和外表面，电化学处理（a）<5%，（b）<10%，和（c）<25%的重量损失

图5显示了线状Z型支架的类似图像进展情况。对于这些装置，通过额外的后处理，线材表面的拉丝线被平滑掉了。因为拉丝线在金属丝的圆周上是一致的，而不是像激光切割Z型支架那样只存在于设备的一个面上，所以即使在中等重量损失的情况下，更均匀的处理也是可能的。激光切割和金属丝成型装置的表面状况与观察到的腐蚀值的差异有很大关系。更光滑的表面处理似乎导致了更高的耐腐蚀性。

图5 扫描电子显微镜图像显示线状Z型支架的电化学处理，(a)重量损失<5%，(b)<10%，(c)<25%。

对线状Z型支架进行了额外的特征研究，以了解氧化层厚度和生物相容性如何受到材料去除量的影响。AES深度剖析显示，与中、高失重组相比，低失重组的氧化层明显更厚。镍离子释放数据也遵循类似的趋势，<5%失重组的设备每天浸出的镍比其他两个失重组多10倍。表3提供了实际的氧化层厚度和镍离子释放测量值。本研究发现的数据与Clarke等人报告的结果一致，后者也表明，镍钛合金上较厚的氧化物导致在浸泡测试期间从装置中浸出的镍数量增加。以前对镍钛合金氧化的研究也显示，较厚的氧化物往往是多孔的和不均匀的，这可能为镍扩散到表面提供了途径。将对激光切割的Z型支架上形成的表面氧化物及其对镍浸出的敏感性进行进一步的特征分析，以确定是否观察到类似的结果。

表3 氧化物厚度和镍离子释放数据

人们怀疑，更大量的重量损失会导致更高和更一致的耐腐蚀性，因为在表面上形成了更均匀的不含镍的氧化层。以前的研究表明，为了使镍钛合金达到卓越的耐腐蚀性，氧化层的均匀性是极为关键的。众所周知，对镍钛合金的典型热处理，如本研究中进行的热处理，会产生一层外层的氧化钛，在其下面是混合氧化物和富镍相的层。如果在后处理过程中没有去除足够的材料，镍的区域可能会暴露在测试溶液中，导致较低的击穿电位，以及镍离子释放。此外，不均匀和厚的表面氧化层，如图4(a)和(b)中激光切割的侧壁上观察到的那些，也更容易在模拟压接和部署这些支架的过程中出现裂纹。钝化过程中产生的较薄的氧化物更纯净、更具保护性，并且在受力时具有弯曲的能力，从而具有特殊的生物相容性。

四、结论

本研究考察了从激光切割或金属丝成型的镍钛合金装置中去除的材料数量与每个装置的生物相容性之间的重要关系。在这两种情况下，制造的Z型支架的腐蚀行为都得到了改善，并且与较高的减重量更加一致。我们还发现，线型Z型支架比激光切割的同类产品需要更少的材料去除，因为不需要去除HAZ。对线型Z型支架的进一步表征显示，更多的材料去除导致了更薄、更均匀的氧化层，在生理溶液中浸泡7天时释放的镍离子更少。基于这些结果，在优化线型或激光切割植入装置的工艺时，必须去除足够的材料，以提高对局部腐蚀（点蚀）的抵抗力，并尽量减少镍离子释放。虽然已经提供了一般的减重指南，但应始终对完成的装置进行腐蚀测试，以确保一致的耐腐蚀性。

富临塑胶专注供应植入级镍钛合金材料：

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十、小型激光切割雕刻

小型激光切割雕刻：现代制造业的新趋势

随着科技的不断进步和制造业的不断发展，小型激光切割雕刻技术正成为现代制造业的新趋势。这种高精度的切割和雕刻技术在各个行业中都得到了广泛应用，从个性化定制到工艺制品的生产都可以受益于这一技术的应用。

小型激光切割雕刻技术的出现，将传统的切割和雕刻工艺彻底改变了。传统的切割工艺通常需要使用刀具对材料进行切割，但这种方法往往无法满足需要精确和复杂切割的要求。而小型激光切割雕刻技术则通过激光束对材料进行切割和雕刻，具有无接触、高精度和高效率的特点。

小型激光切割雕刻技术最大的优势在于其高精度的切割效果。由于激光束的聚焦度非常高，可以达到微米甚至更小的切割精度，因此可以实现对各种各样形状和尺寸的材料进行精确的切割和雕刻，无论是简单的直线切割还是复杂的曲线雕刻，都能够轻松应对。

小型激光切割雕刻技术的另一个优点是其适用于各种不同类型的材料。无论是金属材料、塑料材料还是有机材料，都可以通过激光束进行切割和雕刻。而且激光切割雕刻过程中不会对材料造成热变形或机械变形的问题，能够保证被加工材料的质量和精度。

小型激光切割雕刻技术在电子制造业中有着广泛的应用。现代电子产品通常需要精密的外壳和零部件，而小型激光切割雕刻技术正是能够满足这种需求的理想选择。通过激光束的精确切割，可以实现对电子产品外壳的个性化定制，同时还能够对微小的零部件进行精细的雕刻加工，提高产品的整体质量和外观。

除了电子制造业，小型激光切割雕刻技术在智能家居、汽车制造、珠宝首饰等行业中也得到了广泛应用。在智能家居领域，可以利用激光切割雕刻技术制作各种特殊形状和花样的面板和灯具，使产品更具设计感和艺术感。在汽车制造领域，小型激光切割雕刻技术可以用于精确切割汽车零部件，提高零部件的精度和质量。在珠宝首饰行业，激光切割雕刻技术可以将复杂的图案和花纹刻在宝石上，增加首饰的独特性和价值。

小型激光切割雕刻技术的应用前景非常广阔。随着人们对个性化定制和高品质产品的需求不断增加，对小型激光切割雕刻技术的需求也会越来越大。同时，随着技术的不断进步和设备的不断完善，小型激光切割雕刻技术的成本也将逐渐降低，使更多的制造企业能够享受到这一技术的好处。

总之，小型激光切割雕刻技术的出现给现代制造业带来了巨大的变革。它不仅可以提高制造过程的精度和效率，还可以实现对各种不同材料的精确切割和雕刻。随着技术的不断进步，小型激光切割雕刻技术将会在更多的行业中得到应用，推动现代制造业向更高水平的发展。

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Small-Scale Laser Cutting and Engraving: The New Trend in Modern Manufacturing

With the continuous advancement of technology and the development of manufacturing, small-scale laser cutting and engraving technology is becoming the new trend in modern manufacturing. This high-precision cutting and engraving technology has been widely applied in various industries, benefiting from personalized customization to the production of art crafts.

The emergence of small-scale laser cutting and engraving technology has completely revolutionized traditional cutting and engraving processes. Traditional cutting methods usually require the use of cutting tools, which often fail to meet the requirements of precise and intricate cutting. Small-scale laser cutting and engraving technology, on the other hand, uses a laser beam to cut and engrave materials, offering characteristics of non-contact, high precision, and high efficiency.

One of the biggest advantages of small-scale laser cutting and engraving technology is the high level of precision in cutting. With the laser beam's high focus, it can achieve cutting accuracy down to micrometers or even smaller, allowing for precise cutting and engraving of materials of various shapes and sizes. It can effortlessly handle simple straight-line cutting as well as intricate curved engraving.

Another advantage of small-scale laser cutting and engraving technology is its applicability to different types of materials. Whether it is metal, plastic, or organic materials, they can all be cut and engraved using laser beams. Moreover, during the laser cutting and engraving process, there are no concerns about material deformation caused by heat or mechanical deformation, ensuring the quality and precision of the processed materials.

Small-scale laser cutting and engraving technology finds extensive use in the electronics manufacturing industry. Modern electronic products typically require precise casings and components, and small-scale laser cutting and engraving technology is an ideal choice that meets these demands. Through precise cutting with laser beams, personalized customization of electronic product casings can be achieved. Additionally, it allows for fine engraving of small components, improving the overall quality and appearance of the products.

In addition to the electronics manufacturing industry, small-scale laser cutting and engraving technology has been widely applied in sectors such as smart homes, automotive manufacturing, and jewelry. In the field of smart homes, this technology enables the production of various uniquely shaped panels and lamps, adding design appeal and artistic value to the products. In automotive manufacturing, small-scale laser cutting and engraving technology can be used for precise cutting of automobile components, improving their accuracy and quality. In the jewelry industry, laser cutting and engraving technology can etch complex patterns and motifs onto gemstones, enhancing the uniqueness and value of the jewelry items.

The application prospects of small-scale laser cutting and engraving technology are incredibly broad. With the increasing demand for personalized customization and high-quality products, the demand for small-scale laser cutting and engraving technology will continue to grow. Simultaneously, as technology progresses and equipment improves, the cost of small-scale laser cutting and engraving technology will gradually decrease, allowing more manufacturing companies to enjoy the benefits of this technology.

In conclusion, the advent of small-scale laser cutting and engraving technology has brought about significant changes to modern manufacturing. It not only improves the precision and efficiency of the manufacturing process but also enables precise cutting and engraving of various materials. With the continuous advancement of technology, small-scale laser cutting and engraving technology will be applied in more industries, promoting the modern manufacturing industry to new heights.