水稳混合料拌和时间？

一、水稳混合料拌和时间？

一般情况下水稳作业完成24小时后才可以砌沿石。其与砌沿石的时间间隔也不宜太久，否则混合料形成板体后，板体坚硬，增加施工难度，敲凿板体也极易破坏板体整体性。

4.6养生时间不少于7天，这期间禁止车辆通行，每日洒水车洒水养护2~4遍，保持湿润。

二、水稳料拌和是否可用挖机和装机？

从规范来说是肯定不行的，但是实际上，要求不高的工程还是大量采用

三、水稳层由几号料拌和？

做道路水稳层一般是用32.5水泥道路做水稳。

一般使用32.5级或者42.5水泥，水泥品种一般分为硅盐水泥、普通硅盐水泥和矿渣、火山灰、粉煤灰硅盐水泥。抹灰一般使用后三种水泥，因为前二种水泥成本及价格比后三种水泥要高很多。根据各地区的情况不同，所采用的水泥也有所不同。

四、水稳料可以在现场拌和吗？

可以。一：配制级配石，用铲车现场搅匀，湿润二：按照水泥占百分比，计算每立方米水泥用量。

三：级配石加入水泥（按计算好分量），边洒水边搅匀

五、水稳拌和楼plc异常解决方法？

水稳拌和楼的PLC异常可能是由于以下几种原因引起的：

1. 电源问题：检查PLC的电源是否正常供电，确保稳定的电源供应。

2. 连接问题：检查PLC的连接和接线是否正确，确保各个组件连接牢固，无松动或损坏。

3. 编程问题：检查PLC的程序是否编写正确，是否存在逻辑错误或故障。可以尝试重新编程或者调整程序。

4. 传感器问题：检查传感器是否正常工作，是否存在故障或损坏。可以更换故障的传感器，确保数据输入正常。

5. 通信问题：检查PLC与其他设备或系统之间的通信连接是否正常，确保数据传输畅通无阻。

解决PLC异常的具体方法可以包括以下几个步骤：

1. 首先，检查PLC的报警信息和显示屏上的错误提示，了解具体的异常情况。

2. 根据异常情况进行排查，逐一检查可能引起异常的原因。

3. 进行适当的调试和测试，可以使用PLC的调试工具或软件来帮助定位问题并解决。

4. 如果以上方法无法解决问题，可以咨询PLC的厂家或专业技术人员，寻求进一步的帮助和指导。

总之，解决水稳拌和楼PLC异常需要具备一定的专业知识和经验，对PLC的原理和操作有一定的了解。如果自行解决困难，建议寻求专业人士的帮助。 

六、水稳拌和站站长岗位职责？

水稳拌和站站长负责全面管理站点的日常生产、销售和技术服务工作，负责组织协调生产计划、人员安排、设备维修和技术改进。

负责销售业绩目标的制定、实施和控制，确保销售业绩的稳定增长，同时负责技术服务工作，及时解决客户反馈的问题。

负责站点的运营管理，不断优化运营流程和规章制度，保证公司的经营目标和企业形象。同时，积极发掘市场需求，拓展销售渠道，提高产品质量和服务水平，确保公司的可持续发展。

七、300型，水，稳，拌和站，每，小时，生产，多少？

每小时可以生产300吨，400型的每小时生产400吨，以此类推最大的我见过的是800型的。

八、300型水稳拌和站每小时生产多少？

300型水稳拌和站 每小时可以生产300吨。

拌和站由搅拌系统、骨料供给系统、计量系统、控制系统和外配套设备组成。混凝土搅拌站的型号由一些字母和数字组成:由混凝土搅拌站(楼)的组代号、装机台数、搅拌机形式代号、主参数和变型或更新代号等组成。其中，组代号HZ为混凝土搅拌站，HL为混凝土搅拌楼;装机台数用阿拉伯数字标准，单机可省略;搅拌机型式代号S为双卧轴式，D为单卧轴式，T为行星式，W为涡浆式，F为锥形倾斜出料式，Z为锥形反转出料式;主参数代号为生产率，单位m3/h;变更或更新代号用A、B、C…表示。例如:HZS240混凝土搅拌站 代表为双卧式混凝土搅拌站，一个小时的生产率为240立方。

九、水稳拌和站学徒操作手工作其间总结？

一、工作情况概述、工作目标的完成情况

二、工作态度、工作纪律等

三、不足、努力方向

十、水稳拌和站600跟500有什么区别？

600型是理论上每小时能生产600吨 500型是理论上每小时500吨