制造精度，精度等级意义是什么？

一、制造精度，精度等级意义是什么？

定尺寸精确程度的等级称为公差等级，国标规定分为20个等级，从IT01、IT00、IT1、IT2~IT18，数字越小，公差等级（加工精度）越高，尺寸允许的变动范围（公差数值）越小，加工难度越大。公差等级越高，精度等级越高。加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。

加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高。加工精度高，就是加工误差小。

二、芯片制造防尘等级？

芯片要求的防尘等级一般在IP5或者IP6，旨在防护粉尘的进入，或者粉尘进入以后不影响芯片元件的正常运行。

一般对于电子芯片的防尘测试，都是以IP6zui高等级的防护来进行的，因为沙尘堆积过多，会造成电子芯片的损害，所以绝尘才是的防护方式。

三、轴承的精度等级有哪些?

1、轴承的公差等级主要根据轴对支撑的旋转精度要求来确定的。

0级：在旋转精度大于10μm的一般轴承系中，应用十分广泛。如普通机床的变速机构、进给机构、汽车、拖拉机的变速机构，普通电机、水泵及农业机械等一般通用机械的旋转机构中。

6、5级：在旋转精度在5-10μm或转速较高的精密轴承系中，如普通车床所用轴承（前支撑用5级，后支撑用6级）较精密的仪器、仪表以及精密仪器、仪表，和精密的旋转机构。

4、2级：在旋转精度小于5μm或转速很高的超精密仪器中，例如精密坐标镗床，精密磨床的齿轮系统，精密仪器、仪表以及高速摄像机的等精密系统。

2、中国轴承以前旧代号精度等级代号

各国的制定的标准都是依据ISO标准制定，一般都是和ISO一致，个别严格于ISO标准。

精度分为尺寸精度和旋转精度。分为 0 级、6X 级、6 级、5 级、4 级、2级。

中国轴承以前旧代号标准是:G 级（0 级）、E级(6 级）、D级（5 级）、C 级（4 级）、B级（2 级）。 现行代号一般采用德国DIN标准。

P0级（0 级）、P6级(6 级）、P5级（5 级）、P4 级（4 级）、P2级（2 级）。 一般标准等级P0级，反应在轴承型号上是省略的，只有P6级或P6级以上的，等级代号才出现在轴承型号当中。

例如：6205和6205/P5，其中6205的精度等级是P0级，只不过是省略了。这就给人们造成了，P0级是非精度等级轴承的印象。

另外，各种精度的轴承除了区别在加工工艺上，也区别在价值上。例如：国内HRB轴承的价值，P6级精度的轴承是P0级的1.5倍，P5精度的轴承是P0的2倍，P4精度的是P5精度的2.5倍。

四、毛坯的精度等级？

所谓毛坯是铸造的，未经加工的物件，所以没有精度等级

五、铝的精度等级？

可以分为普通级，高精级以及超精级三种。铝的型材框架是由一种或多种截面的铝型材组装而成的。 一般来讲客户对精度的要求很高的话，直接挤压是达不到效果的，需要增加一步，那就是深加工，深加工的设备精度一般会比较高，可以达到客户的需求！

六、光栅的精度等级？

◆波长精度、重复性和准确度 波长精度是光谱仪确定波长的刻度等级，单位为nm。通常，波长精度随波长变化。 波长重复性是光谱仪返回原波长的能力。这体现了波长驱动机械和整个仪器的稳定性。

卓立汉光的光谱仪的波长驱动和机械稳定性极佳，其重复性超过了波长精度。

波长准确度是光谱仪设定波长与实际波长的差值。每台单色仪都要在很多波长检查波长准确度。

七、精度等级的划分？

在正常的使用条件下,仪表测量结果的准确程度叫仪表的准确度.引用误差越小,仪表的准确度越高,而引用误差与仪表的量程范围有关,所以在使用同一准确度的仪表时,往往采取压缩量程范围,以减小测量误差.在工业测量中,为了便于表示仪表的质量,通常用准确度等级来表示仪表的准确程度.准确度等级就是最大引用误差去掉正,负号及百分号.准确度等级是衡量仪表质量优劣的重要指标之一.我国工业仪表等级分为0.

1,0.

2,0.5,1.0,1.5,2.5,5.0七个等级,并标志在仪表刻度标尺或铭牌上.仪表准确度习惯上称为精度,准确度等级习惯上称为精度等级.仪表精度=（绝对误差的最大值/仪表量程）*100%以上计算式取绝对值去掉%就是我们看到的精度等级了. 仪表精度是根据国家规定的允许误差大小分成几个等级的.某一类仪表的允许误差是指在规定的正常情况下允许的百分比误差的最大值。我国过程检测控制仪表的精度等级有0.005、0.02、0.1、0.35、0.5、1.0、1.5、2.5、4等.一般工业用表为0.5～4级.精度数字越小说明仪表精确度越高.

八、螺纹精度等级？

分为多个等级，一般常见的有4个等级: 1级、2级、3级、4级。这些等级是根据螺纹公差大小来定义的。公差小的等级可以达到更高的精度。的提高需要更高的生产成本和技术要求，因此产品的价格也会随之提高。在工业制造中，选用适合的可以提高产品的质量和性能。螺纹是一种非常常见的连接方式，在机械、车辆、航空等众多领域都有广泛应用。因此，掌握螺纹的精度等级非常重要，不仅可以提高产品的性能和质量，还可以提高生产效率和降低生产成本，对于企业的竞争力和盈利能力也具有重要的影响。在实际的生产和使用中应该根据所需的精度和用途选用合适的。

九、测厚仪精度等级？

测厚仪精度测量均为0一20mm测量范围达到±0，03mm

十、表面精度等级？

是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。机械加工精度主要用于表示加工工件的精细程度，机械加工精度用公差等级来进行衡量，等级越小其精度就越高，公差等级从IT01、IT0、IT1、IT2、IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示该零件加工精度是最高的，IT18则表示该零件加工精度是最低的。那么在机械加工中，机械加工的方法及适用范围的不同，那么其机械加工精度的等级也不同。

一、车削加工的精度等级

1.粗车由于采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,因此其加工精度只能达IT11,表面粗糙度为20—10μm。

2.半精车和精车由于采用高速而较小的进给量和切削深度，因此加工精度可达IT10—IT7,表面粗糙度为10—0.16μm。

3.高精车由于用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,因此可使加工精度达到IT7—IT5,表面粗糙度为0.04—0.01μm。

二、铣削加工的精度等级

1.粗铣时的加工精度为IT11—IT13,表面粗糙度为5—20μm。

2.半精铣时的加工精度为IT8—IT11，表面粗糙度为2.5—10μm。

3.精铣时的加工精度为IT16—IT8，表面粗糙度为0.63—5μm。

三、刨削加工的精度等级

1.粗刨加工精度可达IT12—IT11，表面粗糙度为25—12.5μm。

2.半精刨加工精度可达IT10—IT9，表面粗糙度为6.2—3.2μm。

3.精刨加工精度可达IT8—IT7，表面粗糙度为3.2—1.6μm。

四、磨削加工的精度等级

1.精密磨削表面粗糙度为0.16—0.04μm。

2.超精密磨削表面粗糙度为0.04—0.01μm。

3.镜面磨削表面粗糙度可达0.01μm以下。

五、钻削加工的精度等级

钻削的加工精度较低，一般只能达到IT10，表面粗糙度一般为12.5—6.3μm，在钻削后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。

六、镗削加工的精度等级

1、对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9—IT7,表面粗糙度为2.5—0.16μm。

2、精密镗削的加工精度能达到IT7—IT6，表面粗糙度为0.63—0.08μm。

以上是六种常见机械加工方法的机械加工精度的等级区分。