超临界萃取？

一、超临界萃取？

超临界为超临界流体，是介于气液之间的一种既非气态又非液态的物态，这种物质只能在其温度和压力超过临界点时才能存在。

超临界流体的密度较大，与液体相仿，而它的粘度又较接近于气体。因此超临界流体是一种十分理想的萃取剂。

二、超临界萃取和溶剂萃取哪个更好？

超临界萃取要有一定的优势，与传统的溶剂萃取相比，主要优势体现在：超临界流体具有极强的溶解能力，能实现从固体中提取有效成份；可通过温度、压力的调节改变超临界流体的溶解能力的大小，因而超临界流体萃取具有的较好的选择性；超临界流体传质系数大，可以大大缩短分离时间；萃取剂分离回收容易。超临界萃取技术目前已应用到医药、食品、化妆品香料、生物工业和化学工业等领域。

三、超临界萃取优缺点？

以超临界流体代替常规有机溶剂进行萃取和分离。常用于挥发性成分、脂溶性物质、高热敏性物质以及贵重药材。

优点：温度低，保留有效成分，无溶剂残留，纯度高，操作简单。

缺点：高压设备，一次性投资较大，运行成本高。

四、什么是超临界萃取？

所谓超临界流体，是指物体处于其临界温度和临界压力以上时的状态。这种流体兼有液体和气体的优点，密度大，粘稠度低，表面张力小，有极高的溶解能力，能深入到提取材料的基质中，发挥非常有效的萃取功能。而且这种溶解能力随着压力的升高而急剧增大。这些特性使得超临界流体成为一种好的萃取剂。而超临界流体萃取，就是利用超临界流体的这一强溶解能力特性，从动、植物中提取各种有效成份，再通过减压将其释放出来的过程。

超临界流体萃取法是一种物理分离和纯化方法，它是以CO2为萃取剂，在超临界状态下，加压后使其溶解度增大。将物质溶解出来，然后通过减压又将其释放出来。该过程中CO2循环使用。在压力为8--40MPa时的超临界CO2足以溶解任何非极性、中极性化合物，在加入改性剂后则可溶解极化物。该技术除可替代传统溶剂分离法外，还可以解决生物大分子、热敏性和化学不稳定性物质的分离，因而在食品、医药、香料、化工等领域受到广泛重视。

五、超临界流体萃取技术？

超临界流体萃取是一种新型萃取分离技术。它利用超临界流体，即处于温度高于临界温度、压力高于临界压力的热力学状态的流体作为萃取剂。从液体或固体中萃取出特定成分，以达到分离目的。

超临界流体萃取的特点是: 萃取剂在常压和室温下为气体，萃取后易与萃余相和萃取组分离; 在较低盈度下操作，特别适合于天然物质的分离; 可调节压力、温度和引入夹带剂等调整超界流体的溶解能力，并可通过逐渐密度交温度和压力把萃取组分引入到希望的产品中。

六、超临界流体萃取应用和展望？

一、超临界萃取的技术原理 超临界CO2流体萃取（SFE）分离过程的原理是利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系，即利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行的。

在超临界状态下，将超临界流体与待分离的物质接触，使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取出来。当然，对应各压力范围所得到的萃取物不可能是单一的，但可以控制条件得到最佳比例的混合成分，然后借助减压、升温的方法使超临界流体变成普通气体，被萃取物质则完全或基本析出，从而达到分离提纯的目的，所以超临界CO2流体萃取过程是由萃取和分离过程组合而成的。二、超临界萃取的特点 1、超临界萃取可以在接近室温(35～40℃)及CO2气体笼罩下进行提取，有效地防止了热敏性物质的氧化和逸散。因此，在萃取物中保持着药用植物的有效成分，而且能把高沸点、低挥发性、易热解的物质在远低于其沸点温度下萃取出来； 2、使用SFE是最干净的提取方法，由于全过程不用有机溶剂，因此萃取物绝无残留的溶剂物质，从而防止了提取过程中对人体有害物的存在和对环境的污染，保证了100%的纯天然性； 3、萃取和分离合二为一，当饱和的溶解物的CO2流体进入分离器时，由于压力的下降或温度的变化，使得CO2与萃取物迅速成为两相（气液分离）而立即分开，不仅萃取的效率高而且能耗较少，提高了生产效率也降低了费用成本； 4、CO2是一种不活泼的气体，萃取过程中不发生化学反应，且属于不燃性气体，无味、无臭、无毒、安全性非常好； 5、CO2气体价格便宜，纯度高，容易制取，且在生产中可以重复循环使用，从而有效地降低了成本； 6、压力和温度都可以成为调节萃取过程的参数，通过改变温度和压力达到萃取的目的，压力固定通过改变温度也同样可以将物质分离开来；反之，将温度固定，通过降低压力使萃取物分离，因此工艺简单容易掌握，而且萃取的速度快。三、超临界CO2萃取技术的应用 超临界CO2萃取的特点决定了其应用范围十分广阔。如在医药工业中，可用于中草药有效成份的提取，热敏性生物制品药物的精制，及脂质类混合物的分离；在食品工业中，啤酒花的提取，色素的提取等；在香料工业中，天然及合成香料的精制；化学工业中混合物的分离等。具体应用可以分为以下几个方面： 1、从药用植物中萃取生物活性分子，生物碱萃取和分离； 2、来自不同微生物的类脂脂类，或用于类脂脂类回收，或从配糖和蛋白质中去除类脂脂类； 3、从多种植物中萃取抗癌物质，特别是从红豆杉树皮和枝叶中获得紫杉醇防治癌症； 4、维生素，主要是维生素E的萃取； 5、对各种活性物质（天然的或合成的）进行提纯，除去不需要分子（比如从蔬菜提取物中除掉杀虫剂）或“渣物”以获得提纯产品； 6、对各种天然抗菌或抗氧化萃取物的加工，如 蜂胶 、罗勒、串红、百里香、蒜、洋葱、春黄菊、辣椒粉、甘草和茴香子等。

七、如何进行超临界萃取？

需要超临界萃取仪，通入气体，使之处于超临界状态，将被萃取物在萃取罐内进行萃取，然后在收集罐内降压降温使流体成气体状态，气体在管道内循环利用，萃取物被留在收集罐内。

八、超临界萃取和冷榨的区别？

超临界萃取和冷榨是两种不同的提取方法，具有不同的特点和应用领域。1. 超临界萃取：超临界萃取是利用超临界流体作为溶剂进行提取的方法。超临界流体是介于液体和气体之间的状态，在高压和适当温度下具有良好的溶解性能和传质性能。超临界萃取通常有以下特点： -高效：超临界流体具有较高的扩散速度和溶解能力，提取效率较高。 -选择性：超临界萃取可以根据不同的操作参数和溶剂选择实现对目标成分的选择性提取。 -绿色环保：超临界流体一般使用二氧化碳，无毒、无污染、易回收。 -多功能：超临界萃取可以适用于多种物质提取，如天然产物、药物、精细化工产品等。2. 冷榨：冷榨是一种传统的物理压榨方法，主要用于榨取油脂类食品原料，如植物种子或果仁。冷榨通常有以下特点： -温度低：冷榨过程中采用常温下的物理压榨，避免了高温对原料的破坏，能保留较多的营养成分和风味。 -简单直接：冷榨不需要化学物质参与，直接进行机械榨取。 -产品纯度高：冷榨榨取得到的油脂一般纯度较高，营养成分较为完整。总之，超临界萃取和冷榨是两种不同的提取方法，超临界萃取适用于各种物质的高效提取，而冷榨主要用于植物油的原料提取过程。

九、超临界萃取机有危险吗？

超临界萃取机有危险。

因为超临界萃取机随时是会发生爆炸的，而且搭载了最先进的危险性功能系统和性能，所以

十、超临界萃取有几种操作方式？

将萃取原料装入萃取釜。采用二氧化碳为超临界溶剂。二氧化碳气体经热交换器冷凝成液体，用加压泵把压力提升到工艺过程所需的压力(应高于二氧化碳的临界压力)，同时调节温度，使其成为超临界二氧化碳流体。

二氧化碳流体作为溶剂从萃取釜底部进入，与被萃取物料充分接触，选择性溶解出所需的化学成分。

含溶解萃取物的高压二氧化碳流体经节流阀降压到低于二氧化碳临界压力以下进入分离釜(又称解析釜)，由于二氧化碳溶解度急剧下降而析出溶质，自动分离成溶质和二氧化碳气体二部分，前者为过程产品，定期从分离釜底部放出，后者为循环二氧化碳气体，经过热交换器冷凝成二氧化碳液体再循环使用。

整个分离过程是利用二氧化碳流体在超临界状态下对有机物有特异增加的溶解度，而低于临界状态下对有机物基本不溶解的特性，将二氧化碳流体不断在萃取釜和分离釜间循环，从而有效地将需要分离提取的组分从原料中分离出来。四、液膜萃取是一项新的萃取技术。以水为连续相，分散以表面活性剂和有机相包覆有水相内核的液滴，形成一乳状液。

在外水相中某些组分被液滴外的有机相萃取后进入液滴内的水相，实现萃取分离。

由于液滴的直径只几微米，液膜的比表面大，加以被萃取组分很快从有机相转入内水相，传质推动力大、传质不受外水相与表机相平衡浓度的限制，故萃取效率很高。技术的难点是破乳。

目前在高压静电场下破乳是最有效的。可用在金属离子分离、生物产品分离以及污水处理等方面。