达优高科 一、混纺染料与活性染料的区别？
混纺染料和活性染料是两种不同类型的染料，它们之间的区别如下：
染色原理不同：混纺染料是以分子颗粒形式溶解于水中，并通过与纤维表面分子作用，发生物理吸附和静电作用使染料附着在纤维表面上；而活性染料则是通过共价键形成化学结合，将染料与纤维牢固地结合在一起。
适用范围不同：混纺染料适用于混纺织物的染色，如涤棉、涤纶等混纺织物，但对于单一的天然纤维，如纯棉、纯麻纤维，则染色效果不佳；而活性染料则适用于各种纤维的染色，如天然纤维和人造纤维。
染色效果不同：混纺染料的染色效果通常比较浅、晕染比较明显，且不太容易达到纯色效果；而活性染料的染色效果比较鲜艳、持久，能够实现较好的色彩还原度和颜色均匀度。
环保性不同：混纺染料在染色过程中会释放有害物质，对环境和人体造成一定的危害；而活性染料相对环保，对环境污染较小。
综上所述，混纺染料和活性染料在染色原理、适用范围、染色效果和环保性等方面存在显著差异。在选择染料类型时，需要根据实际情况和需求做出合理的选择。
二、盐基染料与酒精染料的区别？
在皮具界，大家说的盐基染料，其实叫做碱性染料或者阳离子染料，这种染料着色度非常鲜艳，耐牢度，耐日晒，耐水洗，环保性不如酒精染料，国际化工巨头巴斯夫把这些已经克服。现在已很少用于织物的染色，主要用于文教用品、纸张的着色及制造色淀。
这种染料含有醋酸，所以闻着有股醋酸或者甲酸的刺鼻味道，但是等干了以后就会消失，虽然含有醋酸，他的PH小于7，仍然属于碱性染料范畴，其实生物学中的碱性染料和酸性染料并不是根据PH来定义的。
酒精染料其实是属于阴离子性染料，因为和她含有酒精成分，大家习惯叫做酒精染料。其实他的名字叫做金属络合染料水，可以溶解于酒精和水，他作用与皮革上颜色艳丽，耐晒，耐干湿擦度非常优秀，所以在皮革上多用于顶染，喷染，作为苯胺革水染皮的染料之用。
三、活性染料与直性染料有什么不同？
活性染料没有直接染料做起来方便，直接的没有活性的色劳度好。
四、分散染料与活性染料的区别？
活性染料与分散染料的区别答比较通俗的说：活性染料用于纤维素纤维/蛋白纤维染色，分散性染料用于化学合成纤维染色。
①活性染料：是渗透/匀染/晕染效果好，牢度好，正常染色后不掉色；可蒸染、冷染、浸染。
缺点：工序多，操作要求较高。
②直接染料：是染料KA粒比较人，渗透性差，容易掉色，不环保，时间久了颜色会氧化褪色！优点就是操作简单，一般对质量要求不高或做实验用。
五、酸性染料与阳离子染料的区别？
碱性染料只是阳离子染料的一种，酸性染料是阴离子染料的一种
1, 一般的碱性染料，也就是含有胺基的盐类，其阴离子为酸根离子，电离后带正电荷，加入中性盐会起缓染的作用，防止染色不均匀产生色斑色条。比如甲基紫，(化学结构打不出)，还有一些常用的比如美兰、甲基紫、草酸铵结晶紫、醋酸洋红、碱性复红、中性红等。
2 一般酸性染料，一般含有磺酸基，羧基和羟基，酸性基团电离后带负电荷。偶氮型和蒽醌型染料都属于酸性染料
六、纳米技术与材料前景？
纳米技术和材料有着广阔的前景和巨大的应用潜力。以下是一些重要领域的概述：
1. 电子和信息技术：纳米技术可帮助制造更小、更快、更高效的电子器件。拥有更高密度的纳米电子元件能够提供更强大的计算和通信能力，促进云计算、物联网和人工智能等领域的发展。
2. 能源和环境：纳米材料在能源存储和转换方面具有重要应用。例如，纳米材料可以增强太阳能电池的光吸收和电子传输效率，提高电池和储能设备的性能。此外，纳米技术还可以用于净化水和空气、提高能源利用效率，并推动可持续能源的发展。
3. 生物医学和医疗：纳米技术在药物传递、诊断和治疗方面具有革命性的潜力。纳米材料可以用于精确控制和释放药物，提高治疗效果并减少副作用。此外，纳米传感器和影像技术可以实现更准确的疾病诊断和监测。
4. 材料科学和工程：纳米技术有助于制备新型材料和改善材料性能。纳米材料具有独特的物理、化学和力学性质，可以用于增强材料的强度、硬度和耐用性。这些材料应用于航空航天、汽车、建筑和纺织等领域，可以提高产品的性能和可持续性。
总而言之，纳米技术和材料在电子、能源、生物医学和材料科学等众多领域具有巨大的前景。随着研究的深入和发展，纳米技术将在各个行业推动创新和进步。
七、纳米技术：革新染料研磨分散的新时代
纳米技术：革新染料研磨分散的新时代
随着科技的不断进步，纳米技术在染料行业的应用正日益受到关注。纳米技术作为一种前沿技术，正在为传统染料研磨分散带来重大改变，极大地提高了染料的质量和稳定性。
首先，纳米技术能够将染料粒子精细地研磨至几十纳米甚至几纳米的尺度，大大提高了染料的比表面积，增强了其颜色的鲜艳度和渗透力，使染料更加均匀地分散在各种介质中，从而获得更加持久和饱满的色彩。
其次，借助纳米技术，染料研磨分散的过程得以精密控制，从而实现了对染料粒子大小、形状和分布的精准调控。这种精准度和一致性为染料的稳定性和可控性提供了强有力的保障，使其在不同工艺和材料中均能表现出色。
此外，纳米技术为染料的功能性设计提供了广阔空间。通过在染料颗粒表面进行改性，可以赋予染料防水、抗污染、耐磨损等特性，拓展了染料的应用范围和市场需求。
总之，纳米技术在染料研磨分散领域的应用，大大提升了染料的品质和性能，为染料行业带来了全新的发展机遇。随着纳米技术的不断突破和创新，相信染料行业的未来将会迎来更加美好的发展前景。
感谢您阅读本文，希望通过本文的介绍，您对纳米技术在染料研磨分散领域的重要作用有了更加全面的了解。
八、酸性染料与碱性染料的各自特点是什么？
酸性染料（Acid Dyes）是一类结构上带有酸性基团的水溶性染料，在酸性介质中进行染色。酸性染料大多数含有磺酸钠盐，能溶于水，色泽鲜艳、色谱齐全。酸性染料色谱齐全，色泽鲜艳，日晒牢度和湿处理牢度随染料品种不同而差异较大。和直接染料相比，酸性染料结构简单，缺乏较长的共辄双键和同平面性结构，所以对纤维素纤维缺乏直接性，不能用于纤维素纤维的染色。不同类型的酸性染料，由于分子结构不同，因而它们的染色性能也不同，所采用的染色方法也不同。
碱性染料，basic dye(s)，亦称盐基性染料。在水溶液中能解离生成阳离子色素的染料，故划归为阳离子染料类。它的特点是色泽鲜艳，有瑰丽的荧光（主要是玫红、黄、橙等色），而且着色力很强，用很少量的染料即可得到深而浓艳的色泽。色牢度及耐光性差，但用于腈纶（聚丙烯腈纤维）有较好的牢度。碱性染料对纤维素纤维不上色。
九、染料行业前景如何？
染料是指能使纤维织物或其他物质染成鲜艳而坚固的颜色的物质。根据染料性质及应用方法，可将染料分为分散染料、活性染料、硫化染料、还原染料、酸性染料、直接染料等细分类别。2019 年全球染料产量 79.0 万吨，分散染料、活性染料和其他染料产量依次为 33.8 万吨、22.1 万吨和 23.1 万吨，占比为 43%、28%和 29%。
分散染料是所有染料中的产量最大的细分品类，是唯一能在聚酯纤维（涤纶）上染色和印花的染料品种，按化学结构区分有偶氮类（占 75%）、蒽醌类（占 20%）和杂环类（占 5%）等。2019 年我国分散染料产量 33.8 万吨，出口 9.28 万吨，进口 0.46 万吨，出口占产量 27%。
活性染料是系分散染料之外的第二大染料品种。2019 年，我国活性染料产量为 22.07 万吨，出口 2.68 万吨，进口 1.64 万吨，出口占产量 12%。目前，我国活性染料市场处于由分散走向集中的过渡阶段，主要厂商有浙江龙盛、闰土股份和江苏锦鸡实业股份有限公司。
从全球供给来看，发达国家企业已逐步退出基础的染料合成业务，形成了主要依靠进口中国、印度两国的染料半成品来加工生产高附加值染料产品，或直接采购两国 OEM 厂商的染料产品并贴牌销售的经营模式。目前我国染料产量已占据全球 70%以上，成为了染料出口第一大国，近十年维持出口规模 20-30 万吨，进口规模 4-5 万吨。
国内供给方面，根据染料工业“十二五”和“十三五”规划，我国染料行业从注重经济规模转向低碳节能，技术驱动的方向，我国染料产量从 2011 年的 77.2 万吨增长到 2017 年的 99.2 万吨，CAGR 不足 5%，已从快速扩张阶段过渡为平稳增长。2018 年环保督察涉及浙江这一染料大省，不少企业因不同程度的生产违规被集中停车整改，行业开工率录得低位。
同时下游印染行业众多中小企业因为排污问题被关停，染料行业产销暗淡，2018 年染料产量为 81.3万吨，同比下跌 18.04%。2019 年 3 月江苏盐城爆炸为有效产能的恢复又蒙上一层阴影，响水化工园区永久关停，多家染料公司受波及，2019 年染料产量仅 79 万吨，同比下滑 2.83%。
染料产业的趋势仍然是集中化，头部企业如浙江龙盛，闰土股份，浙江吉华等的市场份额进一步提升，一些工艺设备落后的中小企业在环保高压监督和资金投入不足下被逐渐淘汰，行业格局持续优化。
2019 年国内分散染料产能约 57 万吨，主要集中在浙江龙盛，闰土股份，吉华集团，浙江亿得等 4 家企业，国内 CR4 为 67%,其中龙盛为 25%；活性染料产能约 50 万吨，集中在浙江龙盛，闰土股份，华丽染料，浙江亿得等，国内 CR4 为 59%，其中龙盛为 17%。
长期来看，浙江龙盛，闰土股份和吉华集团的头部地位将不断加强，市占率有望持续上升。一方面，染料行业属于高污染限制类行业，环保政策日趋严格，高压态势下只有环保过硬，技术具备优势的企业能够留存。被出清的产能和新企业难以有生存空间，因为重新进入染料行业竞争将面临技术，环保和资金投入三大壁垒。
另一方面，存量企业在对手限停产或退出之时，可继续开拓客户提高市占率，龙头企业凭借稳定的开工率可与下游客户深度绑定，占据更大的市场份额。
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染料需求端主要是纺织印染行业，全球纺织制造产业在我国加入 WTO 后不断向国内转移，我国目前已成为全球纺织制造中心。2000-2010 年是我国纺织行业的快速扩张期，规模以上印染企业印染布产量从 158.7 亿米增长至601.6 亿米，年均复合增长率达 14.25%。进入“十二五”后，纺织行业实现了减速增效的平稳发展，2011-2019 年规模以上印染企业印染布产量从 593.0 亿米降至 537.6 亿米，行业走向高质量的发展道路。
涤纶是分散染料的主要下游，近年来处于高景气阶段对染料行业形成有力支撑。涤纶年产量从 2010 年的 2513万吨增长到 2019 年的 4751 万吨，年均复合增长率达 7.33%。
棉纱是活性染料的重要下游，2019 年产量为 2892 万吨，同比-1.8%，2010-2018 年棉纱总体产量呈增速放缓态势，2019 年棉纱产量下降库存上升，主要因为下游服装消化力度减弱。从布产量入手，2018-2020 年产量大幅减少意味着染料需求承压。
过去纺织印染行业快速扩张涌现了大量中小企业，行业较为分散，对资源和环境形成巨大压力。在供给侧改革的大背景下，纺织印染行业对能耗落后，环保不达标的产能进行淘汰，龙头企业市占率不断提高。大型印染产线更换染料难度大，染料供应不稳定会直接影响下游的生产。
因此，纺织印染龙头企业更倾向与开工率稳定、产品质量有保障的染料企业合作，形成上下游龙头对龙头生产格局。预计未来几年下游洗牌继续，染料龙头企业有望锁定下游具备成长性客户，提前修筑竞争护城河。
通过复盘染料价格变化，发现影响价格上涨的核心动力有三个：1）供需驱动：染料产能退出造成供应紧张，常见为环保监管加强或发生安全生产事故，且与下游印染业的景气度相关。2）成本驱动：染料成本与中间体的价格呈强相关，当中间体的供给收缩价格上升，染料产商便将成本转移到下游，染料价格不断攀升。3）寡头定价：行业寡头都不同程度采取一体化产业链布局，拥有的中间体和染料产能占比较大，定价话语权较大。在供需紧平衡和集中度较高的情况下，染料价格有望长期维持高位，存量企业可充分受益。
有别于其他化工中游行业，染料行业不易受到上游原材料成本和下游议价的挤压，有较强的成本转嫁能力，原因在于：1）下游印染行业生产较分散，而上游染料行业则较为集中，染料企业面对下游企业时拥有较强的定价能力；2）由于印染企业在更换染料品牌时会增加其复配和操作难度，延长其生产周期，所需要支付复配调试成本较大，因此一旦印染企业选择确定了染料产品后，不会轻易更换；3）染料成本占下游印染行业成本的比重较低，平均印染 1公斤布仅需染料 20 克，染料价格在印染布价格中的占比仅 1.0-1.5%。
而且，纺织行业对印染行业的刚性需求长期存在，印染行业亦具有一定的向下游纺织行业转嫁成本的能力，因此，印染企业对染料价格的变动敏感度不高。
龙盛以一体化布局极大降低自身染料制造成本，从中间体环节控制核心原材料，对全行业的染料价格有较大影响力。通过对比几家染料龙头的染料业务毛利率，发现近年来龙盛毛利率不断上升，接近 50%，明显高于其他头部企业。
染料化学中间体是合成染料的重要原料，根据化学结构可以分为苯类，萘类和蒽类。其中用于合成分散染料的有苯类的还原物和间苯二胺（可进一步合成间苯二酚），用于合成活性染料的有苯类的对位酯和萘类的 H 酸，合成蒽醌染料的有蒽类的 1-氨基蒽醌，以及合成酸性染料的间氨基苯磺酸和 1-萘胺。
近年来，全产业链布局成为行业发展趋势，染料龙头逐渐向上游原材料拓展产业链，一方面保障了原料的稳定供应，另一方面可从成本上减少上游原料价格波动带来的影响。
浙江龙盛早在 2002 年开始布局中间体产能，主要产品有间苯二胺（6.5 万吨/年），邻二苯胺（1 万吨/年），对二苯胺（2 万吨/年），间苯二酚（3.7 万吨/年），还原物（2.2 万吨/年，在建 2.7 万吨/年），H 酸（在建 2 万吨/年），对位酯（在建 2 万吨/年）等。
间苯二胺：纵观全球，间苯二胺产能处于紧缺状态。全球四家主要供应企业产能合计 11.7 万吨，19 年江苏天嘉宜发生爆炸，其 1.7 万吨产能或永久退出，直接导致需求缺口达到 30%（1.7 万吨/5.2 万吨外售产能）左右。
一方面，北方红光由于停产检修等原因开工率难以保障，另一方面杜邦的 2 万吨产能主要为自用难以补充国内缺口。这样的情况下龙盛在国内市场获得了极大的定价权，一度曾要求下游采购商只可自用不可转卖。
间苯二胺从 2018 年一季度正式进入上升通道，核心原因都是产能收缩导致的供应紧张：2018 年 Q1 苏北环保巡查，部分厂家开工率受限，2018年 Q3 间苯二胺涨至 38000 元/吨左右。2019 年 3 月天嘉宜安全事故导致产能的进一步收缩，间苯二胺应声飞涨，Q2均价升至 48000 元/吨左右，环比涨幅超 30%。而北方红光亦频频曝出安全隐患被勒令停工整改，进一步推动间苯二胺价格走高。
间苯二酚：间苯二酚可通过间苯二胺水解合成，目前已逐渐成为间苯二胺的最大应用领域，下游产业主要是橡胶助剂，环氧树脂等。间苯二酚目前的供应主要是由浙江龙盛（3.67 万吨/年），四川红光（0.5 万吨/年），日本住友（3 万吨/年），产能合共 7.17 万吨/年，全球的需求量约为 6.5 万吨左右。由于生产间苯二酚的工艺技术和环保要求较高，目前鲜有新投放产能，市场上主要是浙江龙盛和日本住友在竞争，格局较为稳定。
自 2013 年起我国商务部对决定对原产于日本和美国的进口间苯二酚征收反倾销税，并于 2018 年裁定维持反倾销，龙盛得以占据国内八成以上市场份额。市场价格方面，间苯二酚 2017 年之前在 4-6 万元/吨之间波动，2017 年美国 Indspec 产能退出导致全球供给紧缩，价格中枢大幅上涨至 10 万元以上。
其他重要的染料中间体：1）还原物指的是一系列的化合物，如对氨基苯甲醚，2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚和二丙烯基还原物等，用于生产分散染料。2）H 酸酸全称为 1-氨基-8-萘酚-3，6-二磺酸，是生产活性染料重要的中间体。3）间酸全称为 2，4-间氨基苯磺酸。中间体的生产伴随着有大量的工业污水产生，处理成本高，环保投入巨大，因此只有极个别企业才具备规模化、连续化生产的能力，经过前几年的行业整顿目前产能已经相对集中，预计未来几年格局将会维持集中，利好一体化优质企业。
十、染料纤维
染料纤维: 开启时尚与环保的完美结合
随着人们环保意识的提高，越来越多的人开始关注并选择环保产品，尤其是在时尚领域。传统纺织业对环境造成的影响日益显现，因此寻找一种能够兼顾时尚与环保的纺织材料变得尤为重要。染料纤维应运而生，作为一种绿色可持续的纺织原料，它为时尚行业开启了一个崭新的时代。
什么是染料纤维
染料纤维是指在纤维制造过程中，将颜色添加到纤维内部而非表面的纺织材料。相比传统的染色方法，染料纤维具有更多优势。传统染色通常会使用大量的水、能源和化学染料，造成环境资源的浪费以及有害物质的释放。而染料纤维采用的染料是可溶于纤维内部的，不需要过多的水和能源，也不会产生有害废水排放，因此具备更好的环境友好性。
此外，染料纤维的染色过程也更加高效。传统染色需要多个步骤，包括浸泡、染色、清洗等等，而染料纤维的染色过程更为简便，只需要将染料添加到纤维中进行处理即可，大大减少了生产时间和成本。
染料纤维的优势
1. 环保友好：染料纤维采用的染料与纤维充分融合，不会在洗涤过程中释放有害物质，避免了对水源的污染。相比传统纺织材料，染料纤维具备显著的环保优势。
2. 染色效果好：由于染料直接渗透到纤维内部，染色效果更加鲜艳持久。传统染色方式可能会导致色彩褪色或不均匀，但染料纤维能够确保颜色长时间保持鲜亮，提供更好的穿着体验。
3. 耐久性强：染料纤维的染料经过精心选择和处理，能够更好地抵抗日常使用和清洗带来的磨损。这使得纤维具有较高的耐久性，延长了服装和纺织品的使用寿命。
4. 注重健康：染料纤维采用的染料都经过严格的检测和筛选，不存在对人体健康有害的成分。相比传统染料，染料纤维更加安全可靠，符合现代人对健康生活的追求。
染料纤维在时尚界的应用
随着时尚界对环保的重视，越来越多的设计师和品牌开始采用染料纤维作为创作的原材料。染料纤维具备丰富的色彩、良好的染色效果和高度的可塑性，适用于各种服装和纺织品的设计。它可以制作出时尚、舒适和环保的产品，满足现代消费者对于时尚品牌的品质和责任的追求。
无论是高端时装、户外运动装备还是日常休闲服饰，染料纤维都能够发挥出色的性能。它具备透气性、抗菌性、耐褪色等特点，在运动服装领域表现出色。同时，染料纤维还能够被应用于家居纺织品，如床上用品、窗帘等，为家庭营造一个时尚、健康的环境。
一些时尚品牌和设计师也开始积极倡导染料纤维的使用。他们选择染料纤维作为可持续发展和环保理念的一部分，并将其融入到他们的品牌故事中。这种积极的行动有助于引导整个时尚行业朝着可持续、环保的方向发展。
结语
染料纤维作为一种环保、时尚的纺织材料，为时尚界带来了新的可能性。它不仅能够提供良好的染色效果和高度的耐久性，还能够兼顾环保和健康。染料纤维的应用不仅能够满足现代消费者对于时尚的需求，更能够推动整个时尚行业向着更加可持续的方向发展。
