发热涂料配方？

一、发热涂料配方？

步骤1、按照以下重量份数称取各原料：环氧树脂20-30份，纳米二氧化硅5-12份，乳液30-50份，石墨烯3-6份，膨润土3-10份，硅藻泥3-8份，纳米微珠5-16份，导热填料3-12份，助剂2-5份，去离子水40-80份，并对其中的膨润土、硅藻泥和导热填料进行研磨后通过筛网过滤备用；

步骤2、将步骤1中的所述的环氧树脂、乳液、去离子水投入至搅拌速度为200-500r/min的搅拌机中，混合搅拌25-40min；

步骤3、将所述搅拌机调速至300-600r/min后，再向其中投入步骤1中所述的纳米二氧化硅、石墨烯、膨润土、硅藻泥、纳米微珠和导热填料，混合搅拌30-50min；

步骤4、将所述搅拌机调速至500-800r/min后，再向其中投入步骤1中所述的助剂混合均匀，混合搅拌20-50min，即制得节能环保的发热涂料。

优选地，在所述步骤1中，所述过滤时，所用的筛网为500-800目。

与现有技术相比，本发明采用纳米二氧化硅、石墨烯、硅藻泥、纳米微珠和导热填料等材料，使得制备的涂料具有良好的发热保温功效，同时隔热性能好、污染小，还能够吸附和分解建筑物室内的异味，有利于保护环境和人体健康，制备工艺简单，成本低，可以广泛应用于多个领域，具有良好的应用前景。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

本发明实施例提供一种节能环保的发热涂料，其有效成份包括以下重量份原料：环氧树脂901-75为20份，粒度为3nm的纳米二氧化硅5份，丙烯酸乳液30份，层数为1层的石墨烯3份，膨润土3份，硅藻泥3份，纳米空心玻璃微珠5份，氧化铝3份，由质量比为1：1：1的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂2份，去离子水40份。

本发明实施例还提供了一种节能环保的发热涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：

步骤1、按照以下重量份数称取各原料：环氧树脂901-75为20份，粒度为3nm的纳米二氧化硅5份，丙烯酸乳液30份，层数为1层的石墨烯3份，膨润土3份，硅藻泥3份，纳米空心玻璃微珠5份，氧化铝3份，由质量比为1：1：1的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂2份，去离子水40份，并对其中的膨润土、硅藻泥和氧化铝进行研磨后通过500目的筛网过滤备用；

步骤2、将步骤1中的所述的环氧树脂901-75、丙烯酸乳液、去离子水投入至搅拌速度为200r/min的搅拌机中，混合搅拌25min；

步骤3、将所述搅拌机调速至300r/min后，再向其中投入步骤1中所述的粒度为3nm的纳米二氧化硅、层数为1层的石墨烯、膨润土、硅藻泥、纳米空心玻璃微珠和氧化铝，混合搅拌30min；

步骤4，将所述搅拌机调速至500r/min后，再向其中投入步骤1中所述的由质量比为1：1：1的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂，混合搅拌20min，即制得节能环保的发热涂料。

实施例2

本发明实施例提供一种节能环保的发热涂料，其有效成份包括以下重量份原料：环氧树脂901-75为22份，粒度为5nm的纳米二氧化硅7份，丙烯酸乳液35份，层数为3层的石墨烯4份，膨润土5份，硅藻泥4份，纳米空心玻璃微珠6份，氧化镁4份，由质量比为1：1.2：1.2的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂3份，去离子水50份。

本发明实施例还提供了一种节能环保的发热涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：

步骤1、按照以下重量份数称取各原料：环氧树脂901-75为22份，粒度为5nm的纳米二氧化硅7份，丙烯酸乳液35份，层数为3层的石墨烯4份，膨润土5份，硅藻泥4份，纳米空心玻璃微珠6份，氧化镁4份，由质量比为1：1.2：1.2的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂3份，去离子水50份，并对其中的膨润土、硅藻泥和氧化镁进行研磨后通过600目的筛网过滤备用；

步骤2、将步骤1中的所述的环氧树脂901-75、丙烯酸乳液、去离子水投入至搅拌速度为250r/min的搅拌机中，混合搅拌28min；

步骤3、将所述搅拌机调速至350r/min后，再向其中投入步骤1中所述的粒度为5nm的纳米二氧化硅、层数为3层的石墨烯、膨润土、硅藻泥、纳米空心玻璃微珠和氧化镁，混合搅拌35min；

步骤4，将所述搅拌机调速至550r/min后，再向其中投入步骤1中所述的由质量比为1：1.2：1.2的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂，混合搅拌25min，即制得节能环保的发热涂料。

实施例3

本发明实施例提供一种节能环保的发热涂料，其有效成份包括以下重量份原料：环氧树脂128为25份，粒度为8nm的纳米二氧化硅8份，丙烯酸乳液40份，层数为5层的石墨烯4份，膨润土6份，硅藻泥5份，纳米空心玻璃微珠7份，氧化锌6份，由质量比为1：1.5：1.5的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂3.5份，去离子水60份。

本发明实施例还提供了一种节能环保的发热涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：

步骤1、按照以下重量份数称取各原料：环氧树脂128为25份，粒度为8nm的纳米二氧化硅8份，丙烯酸乳液40份，层数为5层的石墨烯4份，膨润土6份，硅藻泥5份，纳米空心玻璃微珠7份，氧化锌6份，由质量比为1：1.5：1.5的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂3.5份，去离子水60份，并对其中的膨润土、硅藻泥和氧化锌进行研磨后通过700目的筛网过滤备用；

步骤2、将步骤1中的所述的环氧树脂128、丙烯酸乳液、去离子水投入至搅拌速度为300r/min的搅拌机中，混合搅拌30min；

步骤3、将所述搅拌机调速至400r/min后，再向其中投入步骤1中所述的粒度为8nm的纳米二氧化硅、层数为5层的石墨烯、膨润土、硅藻泥、纳米空心玻璃微珠和氧化锌，混合搅拌40min；

步骤4，将所述搅拌机调速至600r/min后，再向其中投入步骤1中所述的由质量比为1：1.5：1.5的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂，混合搅拌30min，即制得节能环保的发热涂料。

实施例4

本发明实施例提供一种节能环保的发热涂料，其有效成份包括以下重量份原料：环氧树脂144为28份，粒度为10nm的纳米二氧化硅10份，硅丙乳液45份，层数为7层的石墨烯5份，膨润土8份，硅藻泥7份，纳米空心陶瓷微珠12份，氮化硼10份，由质量比为1：2：2的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂4份，去离子水70份。

本发明实施例还提供了一种节能环保的发热涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：

步骤1、按照以下重量份数称取各原料：环氧树脂144为28份，粒度为10nm的纳米二氧化硅10份，硅丙乳液45份，层数为7层的石墨烯5份，膨润土8份，硅藻泥7份，纳米空心陶瓷微珠12份，氮化硼10份，由质量比为1：2：2的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂4份，去离子水70份，并对其中的膨润土、硅藻泥和氮化硼进行研磨后通过750目的筛网过滤备用；

步骤2、将步骤1中的所述的环氧树脂144、硅丙乳液、去离子水投入至搅拌速度为400r/min的搅拌机中，混合搅拌35min；

步骤3、将所述搅拌机调速至500r/min后，再向其中投入步骤1中所述的粒度为10nm的纳米二氧化硅、层数为7层的石墨烯、膨润土、硅藻泥、纳米空心陶瓷微珠和氮化硼，混合搅拌45min；

步骤4，将所述搅拌机调速至700r/min后，再向其中投入步骤1中所述的由质量比为1：2：2的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂，混合搅拌40min，即制得节能环保的发热涂料。

实施例5

本发明实施例提供一种节能环保的发热涂料，其有效成份包括以下重量份原料：环氧树脂144为30份，粒度为12nm的纳米二氧化硅12份，硅丙乳液50份，层数为9层的石墨烯6份，膨润土10份，硅藻泥8份，纳米空心陶瓷微珠16份，碳化硅12份，由质量比为1：3：3的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂5份，去离子水80份。

本发明实施例还提供了一种节能环保的发热涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：

步骤1、按照以下重量份数称取各原料：环氧树脂144为30份，粒度为12nm的纳米二氧化硅12份，硅丙乳液50份，层数为9层的石墨烯6份，膨润土10份，硅藻泥8份，纳米空心陶瓷微珠16份，碳化硅12份，由质量比为1：3：3的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂5份，去离子水80份，并对其中的膨润土、硅藻泥和碳化硅进行研磨后通过800目的筛网过滤备用；

步骤2、将步骤1中的所述的环氧树脂144、硅丙乳液、去离子水投入至搅拌速度为500r/min的搅拌机中，混合搅拌40min；

步骤3、将所述搅拌机调速至600r/min后，再向其中投入步骤1中所述的粒度为12nm的纳米二氧化硅、层数为9层的石墨烯、膨润土、硅藻泥、纳米空心陶瓷微珠和碳化硅，混合搅拌50min；

步骤4，将所述搅拌机调速至800r/min后，再向其中投入步骤1中所述的由质量比为1：3：3的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂，混合搅拌50min，即制得节能环保的发热涂料。

对比例

对比例提供一种节能环保的发热涂料，其有效成份包括以下重量份原料：环氧树脂901-75为25份，粒度为3nm的纳米二氧化硅8份，丙烯酸乳液40份，膨润土8份，硅藻泥3份，氧化铝3份，由质量比为1：1：1的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂3份，去离子水60份。

对比例与实施例1的区别在于，缺少层数为1层的石墨烯和纳米空心玻璃微珠。

对比例还提供了一种节能环保的发热涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：

步骤1、按照以下重量份数称取各原料：环氧树脂901-75为25份，粒度为3nm的纳米二氧化硅8份，丙烯酸乳液40份，膨润土8份，由质量比为1：1：1的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂3份，去离子水60份，并对其中的膨润土、硅藻泥、氧化铝进行研磨后通过800目的筛网过滤备用；

步骤2、将步骤1中的所述的环氧树脂901-75、丙烯酸乳液、去离子水投入至搅拌速度为400r/min的搅拌机中，混合搅拌30min；

步骤3、将所述搅拌机调速至500r/min后，再向其中投入步骤1中所述的粒度为3nm的纳米二氧化硅、膨润土、硅藻泥、氧化铝，混合搅拌60min；

步骤4，将所述搅拌机调速至700r/min后，再向其中投入步骤1中所述的由质量比为1：1：1的分散剂、润湿剂和消泡剂组成的助剂，混合搅拌40min，即制得节能

二、发热涂料原理？

发热涂料是一种可以将电能转化为热能并释放的涂料。其原理是利用电阻加热原理，通过在涂料中添加导电材料（如碳纳米管、金属粉等），在施加电流时，导电材料会产生电阻，从而产生热能。具体来说，当外加电压施加在发热涂料上时，导电材料会形成一条电流通路，电流会通过导电材料并产生电阻。根据欧姆定律，电流通过电阻时会产生热能。因此，导电材料在电流通过时会加热，进而使整个涂料表面加热。发热涂料的加热温度可通过调节电流的大小来控制，通常需要外接电源来提供电能。它可以通过控制电流的大小和时间来实现温度的精确调节，从而满足不同的加热需求。发热涂料常用于防冰、防雾、加热管道、航空航天等领域。它具有加热速度快、均匀性好、体积小、形状可变等优点，因此在一些特殊应用中具有较高的实用价值。

三、什么是发热涂料？

是一种提高物体表面的散热效率，降低体系温度的特种涂料。

四、发热涂料可靠吗？

可靠，发热涂料是直接施工到要散热降温的物体表面，通过提高物体表面辐射效率(特别是提高红外辐射效率)，以8-13.5μm红外波长向大气空间辐射物体上的热量，降低物体表面和内部温度，增强物体散热性能

涂料散热不受周围介质影响，可以在真空环境中使用，起到辐射明显降温的同时，还可以增加自洁性、绝缘性、防腐性、防水性、抗酸碱等性能。

五、发热涂料电源怎么装？

那个电源安装在开关处，需要发热的时候打开开关就可以了

六、发热涂料技术成熟吗？

这个暂时没有成熟，相对来说的话只能去购买着使用，尝试一下看看效果。

七、发热涂料的优点和缺点？

优点：

节能

能耗仅为空调的1/3，暖气能耗的1/7

安全

24伏低压供暖，人体可以直接接触

稳定

后期基本不用维护，使用寿命和建筑物等同

隐形

涂刷式，厚度仅有0.1-0.3mm，节省空间

即热

升温快，5°到20°，最多需要20分钟

健康

远红外光波与细胞共振，不干燥不扬尘，如同晒太阳般的温暖

缺点：

市场品牌良莠不齐，选择正规品牌，居尔采暖，反馈较好

八、碳纳米发热涂料真实吗？

是真实的 碳纤维涂料采暖是近几年兴起的。

碳纤维地暖是利用电力通过碳纤维分子活动振荡做布朗运动取得热量。这种取暖方式充分利用了热量的三种传播方式，即：热传导，热对流和热辐射。碳纤维是用天然纤维或人造有机化学纤维经过碳化制成。在采暖领域使用的碳纤维电热转换率高达98%以上，是一种节能、环保、安全的新型加热材料，被国家节能大纲列为推荐的节能材料之一。作为电热体，有着金属、TC等发热体所不可比拟的请多优异性能。

九、碳纳米发热涂料优缺点？

碳纳米涂层的优点是：高分子水性绿色健康乳液，快速渗透成致密网状高分子膜，丝滑、细腻、饱满、润泽。在水性(纳米)漆面上使用能快速提升其质感，延长使用寿命，效果神奇卓越，能将原效果提高3倍左右，镜面效果优异长久。并集抗静电、抗酸雨、抗氧化、防污、防尘等多种功效于一体。各项功能效果随重复叠加使用次数的增加而增强，且越做越好。

     缺点：1价格高(如果是真的使用的纳米填料，会有涂料严重增稠的危险，价格也相当高

十、发热涂料加盟是骗局吗？

可靠，发热涂料是直接施工到要散热降温的物体表面，通过提高物体表面辐射效率(特别是提高红外辐射效率)，以8-13.5μm红外波长向大气空间辐射物体上的热量，降低物体表面和内部温度，增强物体散热性能

涂料散热不受周围介质影响，可以在真空环境中使用，起到辐射明显降温的同时，还可以增加自洁性、绝缘性、防腐性、防水性、抗酸碱等性能。